Группа LANTERO:

logo

Производство
термоусадочной этикетки
+7 (495) 989 23 62Москва+7 (812) 676 24 10Санкт-Петербург

Оборудование

ГлавнаяОборудование

Оборудование для усадки

Мы предлагаем комплексное решение задачи качественной усадки термоусадочных этикеток на Вашем изделии. Мы поставляем соответствующее аппликационное оборудование «под ключ» с отладкой технологии усадки, обеспечивая максимально плотное облегание этикеткой поверхности изделия, отсутствие складок, зажимов, пузырей и т.п. Наши достижения в термоусадочной технологии гарантируют Вам высокий уровень технологического сопровождения, качество и надежность поставок.

Предлагаемое нами оборудование включает в себя аппликаторы для автоматического надевания этикеток, электрические или паровые туннели, а также возможное дополнительное оборудование, в зависимости от Ваших условий производства и требуемой производительности.

В отличие от использования традиционных способов этикетирования применение термоусадочной этикетки — это прежде всего ТЕХНОЛОГИЯ. Того, кто поверхностно подходит к этому вопросу, могут ожидать серьезные «подводные камни» на пути разработки проектов упаковки с применением термоусадочной этикетки.

Составляющие технологического процесса упаковки изделия в термоусадочную этикетку — это надевание этикетки на изделие и кратковременное нагревание ее вместе с самим изделием.

В зависимости от требуемой производительности процесса, применяется ручной, или автоматический способ этикетирования, с применением автоматических аппликаторов.
Мы предлагаем комплекс услуг по подбору и поставке оборудования «под ключ» для проектов термоусадки.

Для высокопроизводительного процесса надевания термоусадочных этикеток применяются автоматические аппликаторы, на вход которых подается этикеточный рукав из роля. (При ручном способе надевания и фиксации этикеток на изделия используются отдельные этикетки в пачках).

Производительность аппликаторов варьируется в широких пределах, начиная от 4000-6000 надеваний этикеток в час для самых простых машин и до 40000 надеваний в час для ротационных многопозиционных аппликаторов, позволяющих распараллелить процесс. Типовая производительность наиболее распространенных однопозиционных аппликаторов составляет до 18000 надеваний в час.

Стандартная комплектация автоматического аппликатора обычно включает в себя следующие основные блоки:

  • Ленточный транспортер;
  • Устройство подачи рукава с этикеткой;
  • Ротационный обрезчик этикеток;
  • Блок позиционирования термоусадочной этикетки;
  • Распределительное устройство и устройство позиционирования изделий;
  • Система контроля с программируемым контроллером.

Существуют вертикальные и горизонтальные аппликаторы. Первые применяются для надевания и фиксации этикеток на вертикально стоящие изделия — стеклянные и пластмассовые бутылки, пластиковые контейнеры, стаканчики для упаковки молочных продуктов, быстроприготовляемой пищи и т.п. Горизонтальные же установки надевают этикетки на карандаши, батарейки, аккумуляторы и другие горизонтально ориентированные предметы.

На протяжении нескольких лет наша фирма поставляет на российский рынок различные типы аппликаторов с производительностью до 30 000 бутылок в час от ведущего тайваньского производителя – компании ESLEEVE. Эти машины хорошо зарекомендовали себя с точки зрения надежности и эксплуатационных характеристик.

Сводная таблица технических характеристик

Модель

Скорость

макс., шт/мин

Диаметр

тары,мм

Длина

реза, мм

ESM-150 100 25~160 200
ESM-200 200 25~160 200
ESM-450 300 25~160 250
ESM-600 500 25~160 250

Нагревание и усадка термоусадочной этикетки на изделии — это наиболее сложный этап всего технологического процесса, требующий тщательного подбора и настройки оборудования - электрических или паровых туннелей.

Электрические туннели оснащены вентиляторами, обеспечивающими циркуляцию и выравнивание температуры горячего воздуха с температурой до 250 С° внутри туннеля и различаются между собой по длине, мощности, типу применяемых нагревателей, количеству зон автоматического контроля температуры, наличию/отсутствию возможности задавать направленность потока горячего воздуха.

Паровые туннели используют нагретый до 90-95 С° пар, и также различаются между собой по длине, количеству камер, количеству зон автоматического контроля температуры внутри туннеля, наличию/отсутствию автоматического регулятора подачи пара и ряду иных параметров.

Выбор длины туннеля с электронагревом для получения качественной усадки бутылок нельзя рассматривать без учета производительности аппликатора.

Автономные туннели для фиксации этикеток, одеваемых на емкости вручную, отличаются друг от друга длиной конвейера, являющегося составной частью туннеля, шириной и высотой рабочей камеры.

Туннели снабжаются контроллерами температуры, которая может регулироваться в необходимых пределах, обеспечивая необходимое качество усадки этикеток на изделии в зависимости от размеров этикетки, ее толщины, а также формы и габаритов изделия.

Линии по надеванию и усадке могут доукомплектовываться дополнительным оборудованием —системой безостановочной работы линии, поворотным столом для накапливания готовых емкостей с усаженными этикетками после выхода их из туннеля, камерой для снятия конденсата и частичной сушки поверхности бутылок после парового туннеля и т.п.  

Мы с удовольствием подберем и составим спецификацию именно под Ваш проект. 

        termotunnel   

termotunnel     termotunnel  

Для генерации пара, подаваемого в паровые термоусадочные туннели в комплект поставки термоусадочного оборудования могут входить бойлеры.

Мы предлагаем высокоэффективные бойлеры серии BJB

Характерными особенностями этой линейки бойлеров являются удобство использования, надежность и экономичность. Бойлеры для генерации пара могут поставляться в комплектации для работы на основе газа или дизельного топлива.