ИНЖИНИРИНГ И ПОСТАВКА «ПОД КЛЮЧ»
технологического оборудования для качественной усадки термоусадочных ПВХ/ПЭТ этикеток

аппликаторы для автоматического надевания термоусадочных этикеток на изделия

термотуннели для качественной усадки этикеток, чтобы этикетка плотно облегала поверхность изделия

бойлеры для генерации пара для парового туннеля

Сегодня становится очевидным, что распространение и широкое применение термоусадочных ПВХ/ПЭТ этикеток для упаковки изделий различного назначения сдерживается трудностью подбора соответствующего технологического оборудования, с помощью которого можно добиться качественной усадки этикеток, при которой этикетка максимально плотно облегает поверхность изделия и отсутствуют складочки, зажимы, пузыри и т.п.

В отличие от использования традиционных, не вызывающих трудностей общепринятых способов этикетирования изделий с использованием бумажной, самоклеющейся или пластиковой этикетки из полиэтилена или двухосноориентированного полипропилена, применение термоусадочной этикетки — это прежде всего ТЕХНОЛОГИЯ и все, что связано с этим емким понятием. Того, кто идеологически не следует данной концепции, или считает, что «не боги горшки обжигают», могут встретить серьезные «подводные камни» на пути разработки проектов упаковки различных изделий с применением термоусадочной этикетки.

Простейшие составляющие процесса упаковки изделия в термоусадочную этикетку — это надевание этикетки на изделие и непосредственное нагревание термоусадочной этикетки вместе с самим изделием, с целью использования главного свойства термоусадочной этикетки — способности принимать при нагреве геометрическую форму изделия любой степени сложности, плотно облегая его поверхность при усадке.

В зависимости от требуемой производительности процесса упаковки изделия в термоусадочную этикетку, типа применяемой термоусадочной этикетки и места ее позиционирования на изделии, а также бюджета заказчика, применяется либо ручной способ надевания этикетки на изделие, либо автоматический, с применением так называемых автоматических аппликаторов.

Средняя производительность ручного процесса надевания этикетки составляет примерно до 1 млн. этикеток в месяц при трехсменной работе и определяется, прежде всего, количеством операторов, задействованных в процессе этого надевания.

Производительность аппликаторов варьируется в широких пределах, начиная от 4000-6000 надеваний этикеток в час для самых простейших машин и заканчивая 40000 надеваний в час для ротационных многопозиционных аппликаторов, позволяющих распараллелить процесс надевания этикеток на изделия. Типовая производительность наиболее распространенных однопозиционных аппликаторов составляет до 18000 надеваний в час.

На протяжении нескольких наша фирма поставляет на российский рынок различные типы аппликаторов с производительностью до 30 000 штук в час от ведущего тайваньского производителя ESLEEVE. Эти машины хорошо зарекомендовали себя с точки зрения надежности работы и эксплуатационных характеристик.

Нагревание и качественная усадка термоусадочной этикетки на изделии — это наиболее сложный процесс из всей ТЕХНОЛОГИИ применения термоусадочных этикеток.

С этой целью применяют либо электрические, либо паровые туннели. Если электрические туннели оснащены вентиляторами, обеспечивающими циркуляцию и выравнивание температуры горячего воздуха внутри туннеля, а теплоносителем является воздух с температурой до 250 С°, то в паровых туннелях теплоносителем служит нагретый пар, температура которого достигает 90-95 С°.

Электрические туннели различаются между собой по целому ряду параметров — длине, мощности, типу применяемых нагревателей, количеству зон автоматического контроля температуры, наличию/отсутствию возможности задавать направленность потока горячего воздуха.

Аналогично, паровые туннели различаются между собой по длине, количеству камер, количеству зон автоматического контроля температуры внутри туннеля, наличию/отсутствию автоматического регулятора подачи пара в туннель в зависимости от изменения температуры и ряду иных параметров.